如何通过温度的变化检测电气设备故障

　各种电力设备和器材，不管是配电柜还是户外电表箱，不管是静止的还是旋转的，只要通过电流总会产生热量。另外，在旋转设备中还会因可动部分与固定部分的摩擦而发热，使温度上升。但是这种温升通常总是在额定温度以下的一定温度时达到饱和，使设备能连续运行。

　　但是无论发生任何电气方面或机械方面的不正常情况，就会通过温度的变化表现出来，即温度升高至额定温度以上。所以电气设备可通过其温度是否高于正常情况时温度来判断有否故障，温度升高就会成为显著缩短电气设备寿命的重要原因。这就表明，电气设备必须在适当的温度范围内使用。

　　1.检测温度变化的简单方法

　　检测温度变化的简单方法有下列几种。

　　(1)用手摸凭感觉来检测。用这种方法所反映的温度随不同的人有很大的差别，所以检测设备时，经验和习惯是很重要的。如果平时经常有意识地去体验设备的正常温度，那么要判断不正常的温度并不难。一般情况下，能用手摸的温度约为60℃上下。

　　(2)用贴示温片或涂示温涂料来检测。类似汇流排的接头、隔离开关的刀刃处等会局部发热的部位，在运行时带着电不能用手摸的情况下，可用贴示温片或涂上示温涂料，然后通过其颜色随温度而变化的情况来检测温度。最近市场上出现了很多好的示温片和涂料，还有在规定温度下能浮现出数字的品种，如果贴上2一3种温度为60℃左右的示温带就能反映出温度的细微变化。

　　(3)用固定安装的温度传感器或温度计检测。在一些特别需要监视温度的部位，如电动机的轴承和定子绕组、变压器油和各种冷却器的出人口等部位一般均安装普通的温度计或温度传感器，通过目测或仪表就可知道温度。

　　2.通过检测温度能够发现的故障

　　下面以几个实例来说明通过温度的变化能够发现的故障。

　　A、电动机温度升高

　　通过手摸和观察温度显示仪表，就可知道温度有否变化，但检侧部位不同其故障类型也不相同.故分几个部位进行介绍。通常检测的有电机外壳、内部绕组、轴承、进风、排风、整流子表面等处的温度。

　　(1)外壳及内部绕组的温度过高。其原因可能是过负荷、单相运行、绕组性能不好和进风量不足等。当然，电动机的最高允许温度因所用的绝缘材料而不同。正常状态下绝缘耐温等级为Y级的电动机外壳温度与F级电动机的外壳温度差相当大。因此，判断温度正常与否，单凭温度高低是不够的，必须了解其耐温等级作综合判断。对于中型电机，其外壳温度通常比内部绕组温度要低30一40CC，所以从外壳温度可以大致推算出其内部温度。

　　(2)轴承温度过高。如果是滚动轴承，温度过高的原因可能是轴承破损、润滑油不足。如果是滑动轴承则原因可能是金属磨损、供油量不足、油冷却器不良、冷却水断水等。另外，由于轴承的最大允许温升(在环境温度为40℃时轴承的表面温升)规定为4090，所以可认为在轴承外壳温度达到80℃时使用应无问题。滚动轴承中使用耐热润滑油时，预计还可允许比80℃高出10一20℃。

　　(3)排风温度不正常。电动机采用强迫冷却时，排气温度是重要的监视数据。排气温度高的原因可能是过负荷、环境温度太高，冷却风量不足、冷却器不正常等。特别是在水冷式冷却器中，内部生锈、沉积水垢等会显著降低冷却效果，必须隔一定的时间打开清洗。

　　(4)整流子表面温度过高。直流电动机和线绕式电动机的整流子及滑环温度如果高于规定的限度，就应尽快进行详细的检查。造成整流子及滑环温度过高的原因可能是电刷压力不正常、异常振动、电流不平衡、冷却风量不足等。

　　B、电气接触部分温度升高

　　这种故障在电气事故中非常多，而电气接头在电力设备中又是很多的。例如开关设备的可动接触处;断路器、电磁接触器的触点部位;电线与电器的接头(连接端子)等。

　　这一类故障多数是由于振动、绝缘材料干枯或老化使连接螺丝在长年累月之中发生松动，引起这部分的接触电阻增大，不少情况下会因接头处局部发热而发展成设备烧毁事故。所以对预计温度可能会过高的部位应定期采取紧固的措施，特别对于新装上的设备，希望在一年内重新检查并紧固一次。

　　C、配电室内温度过高

　　配电室内温度过高往往是被忽视的重要的迹象。在装有大量采用半导体的控制柜的房间里，特别应注意由于室内温度升高而产生故障。当发生原因不明的控制失常时适当调整一下空调系统就能恢复正常，这种例子是很多的。对于安装有大量采用半导体元件的控制柜等装里的配电间，必须采用空调。希望其温度从节约能源的观点出发进行适当管理。一般规定为使大多数人不会感到不舒服的28℃左右。 

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